三花智能控制最新公告称，计划投资38亿元建设机器人机电执行器和域控制器研发生产项目。此外，随着资本市场的快速发展，香港股市最近上市了。特斯拉人形机器人也在升级迭代。全国许多地方政府也在积极支持机器人产业的发展。东莞发布了智能机器人产业行动计划，力争到2025年智能机器人核心产业营业收入超过80亿元；重庆提出建设家庭服务机器人、人形机器人等六个产品体系，到2027年实现营业收入300亿元以上。解读:冷锻工艺是制作行星滚柱螺纹的主流路线之一，应用场景与车铣工艺高度重叠。滚压法(锻造一种，包括搓丝和滚丝)和切削法(包括车削、铣削、磨削等)是螺纹加工最广泛使用的方法。).加工螺纹的两种具体方法是（1）车削和研磨，是指在对粗糙零件进行热加工后，先用车削和铣削进行粗加工，然后通过研磨完成余量精加工，以达到高精度；（2）冷锻+研磨是指先用冷轧技术直接将粗糙零件加工到一定精度，然后通过研磨完成余量精加工。冷锻工艺效率高，成本低，最高加工精度可达C5级，有望帮助行星滚柱丝杠批量生产。行星滚柱丝杠采用车铣磨工艺制造，在质量稳定性、制造成本、生产效率等方面存在诸多问题，限制了其在实践中的应用和推广。冷锻有多种优点：①螺纹表面质量好；②提高加工件表面金属的硬度和强度；③与切削螺纹相比，经济效率提高了几倍到几十倍；④无屑加工，可节约原材料；⑤细长螺杆可加工；⑥耐腐蚀性更高。冷锻技术在机器人制造中的应用：机器人关节是机器人运动的关键部件，其制造精度和性能直接影响机器人的运动性能和稳定性。冷锻技术可用于制造谐波减速器等高精度、高强度的机器人关节。冷锻技术能有效提高关节的耐磨性和疲劳强度，从而提高机器人的使用寿命和稳定性。机器人结构件制造：机器人结构件是机器人的支撑和承载部件，其质量和性能对机器人的整体性能有着至关重要的影响。冷锻技术可用于制造机器人手臂、腿部等高强度、高硬度的机器人结构件。冷锻技术能有效提高结构件的硬度和强度，从而提高机器人的承载能力和运动速度。机器人工具制造：机器人工具是机器人执行任务的重要组成部分，其制造精度和性能直接影响机器人的工作效果和质量。冷锻技术可用于制造夹具、刀具等高精度、高硬度的机器人工具。冷锻技术能有效提高工具的硬度和耐磨性，从而提高机器人的工作效率和精度。冷锻技术与机器人的关系与机器人的关系密切相关。一方面，冷锻技术是机器人制造过程中的一个重要环节，可以提高机器人的制造精度和性能；另一方面，随着机器人技术的不断发展，对冷锻技术的要求也在提高。未来，随着机器人技术的不断进步和应用领域的不断扩大，冷锻技术也将在机器人制造中发挥更重要的作用。冷锻技术在机器人量产中的应用高精度零件制造：在机器人制造中，传动齿轮、轴承等许多关键部件都需要高精度制造。冷锻技术能有效保证这些零件的尺寸精度和机械性能，从而提高机器人的稳定性和使用寿命。高效生产：冷锻技术可实现连续、自动化生产，d大大提高了生产效率。这一特点在机器人量产中尤为重要，能显著降低生产成本，满足大规模市场的需求。批量定制：通过冷锻技术，可实现机器人零件的快速更换和定制生产。这对满足不同应用场景和个性化需求的机器人市场具有重要意义。供应链方面，冷锻工艺设备和加工设备环节：滚丝机（国内替代）用于制作梯形丝杠，滚压机（依赖进口）用于制作行星滚柱丝杠。主流梯形丝杠采用滚丝机生产，滚丝机已基本实现国产替代。大部分梯形丝杠采用冷成型加工生产，成本低，产量大。冷成型滚压机可以实现滚珠和滚柱丝杠的高精度，我国主要依靠海外进口。目前，宝飞螺、肯尼福、伊瓦格已具备C5精度能力，国内思进智能(a股首家冷成型设备制造业上市公司)。模具环节：冷锻工艺的核心技术环节，可加工内外螺纹，制造螺纹和齿轮可大大提高效率。外螺纹和齿轮可通过模具改进一次成型，有利于降低成本，提高效率，成品稳定性好。与切削相比，冷挤压内螺纹具有高强度、高精度、高光洁度、低耗材等优点。恒锋工具兼具内外螺纹模具。加工环节：我国冷锻技术已批量用于螺纹生产。我国冷锻成型技术出现较早，已批量用于生产螺纹、齿轮、花键、螺钉等轴部件，但缺乏对成型设备、成型精度控制和成型机制的理解，需要提高实际零件的质量。新剑、北京齿轮、南京工艺、新坐标(内冷精锻细分领域龙头企业)是我国掌握冷锻技术的主体。、青岛生建机械厂、太原科技大学、重庆大学等。(题材早上8点)