随着工业化进程的加快和技术的进步，未来钙钛矿组件的生产成本预计将大大降低。届时，钙钛矿组件的产品竞争力将显著提高，市场份额将继续提高。
根据现有钙钛矿产线规划计算，2023年、2024年产能增速将达到近80%、256%具有电池技术迭代的革命性意义，实现低基数的高增长弹性。
与晶硅电池相比，钙钛矿电池有两个优点。一是转换效率高，提高效率更快。与目前主流的25%左右的电池技术相比，三节钙钛矿叠层电池的理论效率可以达到50%。二是钙钛矿原料易得，制造业链明显缩短，产业化潜力巨大，有望成为未来产业化的关键发展方向。01钙钛矿电池行业概况钙钛矿电池命名为矿物学家Perovski，结构为ABX3和类似晶体，统称为钙钛矿物质。钙钛矿太阳能电池（PSCs）以钙钛矿结构材料为吸光材料的太阳能电池，是第三代高效薄膜电池的代表。它具有高效率、低成本、高灵活性等优点、电动汽车移动发电领域的明星材料。可与HJT一起使用钙钛矿、由TOPCon等晶硅电池组成的叠层电池，有望进一步提高光电转换效率。钙钛矿电池材料成本低，结构简单，制造工艺短，生产能耗低。与1GW产能投资相比，晶硅的硅料、硅片、电池、组件加起来，投资规模约为9亿元，接近10亿元。钙钛矿1GW产能投资达到一定成熟度后，约为5亿元，是晶硅的1/2。02钙钛矿产业链
钙钛矿电池产业链明显短于晶硅电池产业链，仅包括原材料加工、功能层制备、组装三个环节，产业链长度缩短一半。其中，原材料包括钙钛矿材料、TCO导电玻璃、胶膜和光伏玻璃；产业链中游有许多钙钛矿电池制造商；下游用于光伏产业LED、BIPV等多个领域。根据协鑫纳米的披露，从玻璃、胶膜、靶材、化工原料到组件成型，100兆瓦的单厂总共只需45分钟。对于晶体硅，硅材料、硅片、电池和组件需要四个以上不同的工厂进行生产和加工。如果所有链接都是无缝连接的，组件完成大约需要三天，时间差异很大。
钙钛矿太阳能电池由多个功能薄膜组成，因此制备钙钛矿太阳能电池的基本方法是在基底上层层累置薄膜。核心制备工艺包括薄膜制备、激光蚀刻、包装三个步骤，关键是实现大面积优质薄膜制备。钙钛矿太阳能电池组件的生产过程包括沉积透明导电层（TCO）、沉积电子传输层（ETL）、钙钛矿层沉积，空穴传输层沉积（HTL）、与晶硅太阳能电池制备相比，背电池制备和组件包装大大简化。03钙钛矿电池市场格局
目前，大多数钙钛矿电池行业的生产能力都处于0-1的过程中，呈现出百家争鸣的格局。根据CPIA，协鑫光电已投入全球首条100MW大面积组件中试线，GW级生产线已开始建设；极电光能也已开始建设150MW 试验线；万度光能2GW钙钛矿光伏组件研发制造基地已开工建设。根据公开信息的整理披露，行业内现有钙钛矿产能1.04GW，在建产能3.75GW，后续规划产能超过30GW。钙钛矿总规划产能超过30GWW：
钙钛矿电池的主要布局厂家还包括隆基绿能、东方日升、黄氏集团、拓日新能、金刚光伏、中来股份、中来股份、中来股份、奥联电子、赛伍技术、通威股份、合特光电(杭萧钢结构公司)、金晶科技、耀皮玻璃、西子洁能、宝鑫科技、多彩化工、万润股份、明阳智能、宁德时代、清能院等。
04钙钛矿电池设备钙钛矿顶电池的稳定性和大面积制备已成为技术发展的关键，也是叠层电池产业化的基础。钙钛矿电池设备的研发将有助于钙钛矿电池成熟，商用钙钛矿电池原料用量少，不稀缺，其关键技术壁垒将建立在设备端。生产线设备的类型主要有涂装设备、涂装设备、激光设备、封装设备等。涂层设备的价值超过一半。相应的设备企业包括杰佳伟创、迈为股份、京山轻机、中能光电、钧石能源、理想晶延等，其中杰佳伟创于2022年7月获得钙钛矿电池批量生产RPD 涂层设备订单，RPD 设备具有较高的技术壁垒。蒸镀设备主要涉及京山轻机。2021年5月，京山轻机子公司盛成光伏与协鑫光电开展叠层技术战略合作。盛成光伏钙钛矿集群多腔蒸镀设备已批量生产并应用于多个客户端。涂料设备主要用于制作钙钛矿吸光层，主要企业有德沪涂料、中能光电、曼恩斯特、科恒等。激光设备包括大族激光、迈为股份、德龙激光、杰普特、帝尔激光、海目星、中能光电、利元亨等。主要的封装设备制造商有奥特维、金辰股份、弗斯迈、百佳等。随着学术界对钙钛矿电池光电转换效率的不断刷新，初创企业如雨后春笋般涌现，传统巨头也准备加深护城河。钙钛矿电池已经到了商业化的前夕。各企业着力解决大面积、高性能、高稳定性钙钛矿电池组件制造问题。精选乐晴智库
