但不容忽视的是，在钠电池发展初期，仍有许多产业化难题待解，在正负极、隔膜、电解液等环节还需要进一步突破。

传艺钠电副总经理邹嘉逸表示，负极方面，目前大部分是硬碳，硬碳是无定型，涂布端表现差；电解液，则需要不断开发和正负极最优的体系搭配路径；隔膜锂电行业比较成熟，但仍需要不断加强开发适用于钠离子电池的产品；钠电池体系和BMS系统目前也存在适配性差得问题，如何开发钠电独有的体系是行业需要思考的课题。

基于行业发展现状，6月30日，由起点钠电、起点研究主办的第三届起点钠电论坛暨钠电正负极材料峰会在深圳坪山格兰云天国际酒店隆重举办，超过600+钠电材料上下游企业嘉宾和行业大咖莅临现场，20+行业领先企业嘉宾和专家发表了精彩演讲。

作为高规格行业盛会，本次论坛以“聚焦材料技术创新 助推钠电产业发展”为主题，聚焦钠离子电池正负极材料技术创新，共同探讨钠电池及钠电池正负极材料目前发展痛点及未来发展趋势。本次峰会分为钠电开幕式专场，正极材料技术专场，负极材料技术专场、钠电设备配套专场和鲁班奖颁奖典礼等环节，峰会各项议程精彩纷呈，取得了圆满成功，受到全行业的广泛关注！

在上午举办的钠电正极材料专场上，传艺钠电副总经理邹嘉逸发表了《钠电正负极材料与产业链发展趋势》的主题演讲。

图：传艺钠电副总经理 邹嘉逸

传艺科技于2017年4月深交所A股发行上市，是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级知识产权示范企业、国家级服务型制造示范企业，中国产学研合作创新示范企业。

在专利布局方面，传艺科技目前已有钠离子电池专利48件，其中已授权15件，3件发明专利，12件实用新型，已受理33件。

针对钠电正负极材料系列难题，传艺钠电有着自身独特的理解和技术创新。

比如钠电负极方面，当前负极最为可靠的材料为硬碳和软碳基材料。硬碳制备的核心技术路线包括原材料选取与预处理、交联固化、碳化及纯化等。而不同种类的前驱体在硬碳负极材料制备过程中的工艺差别，间接影响电池的首次效率、能量密度、安全性等因素。

传艺钠电采用椰壳作为生物质硬碳原料，通过粉碎分级等预处理，之后加入添加剂进行碳化，最终通过改性制得负极材料，其具备多重优势：

（1）制得的硬碳材料，形貌和晶型较好，同时稳定的块状结构使得材料具有较大的振实密度，能够拥有更稳定的电化学性能；

（2）制得的硬碳材料，扣电放电容量在308.83 mAh/g，首效为94.03%；

（3）制得的硬碳材料，全电在680次循环后具有95.06% 的高容量保持率；

（4）制得的材料性能与友商A相当，比友商B略好；

（5）制备的材料具有较好的循环稳定性；

（6）价格低廉，原料丰富，对环境无污染，容易制备。

正极材料端，传艺科技采用采用综合性能最好的层状氧化物，公司制备的正极材料在振实密度、克比容量等各方面均表现优异。

同时，公司也在加大钠离子电池正极材料研究，如K+掺入碱金属层中能量较低的Nae位置，有利于Na+的扩散和结构稳定。

产能端，传艺科技目前规划项目占地约410亩，计划投资50亿元，年产3.72万吨正极材料、4万吨负极材料、10GWh（待定）钠离子电池、15万吨电解液。

项目周期两年半，2022年10月底中试线已经竣工投产，2023年三月底量产线（4.5GWh）竣工投产，计划2024年底全部竣工投产，达产达效后，年销售250亿元（电芯产能+正负极富余材料+电解液）。

今年4月14日，传艺科技钠电正、负极材料开工仪式举办。传艺钠电正、负极材料的量产线开工，预示着传艺钠电将在电芯的主要材料方面已完成重要布局。

产品端，传艺钠电目前正在批量化生产的有3款，圆柱形有2款，18650和26700；方形的是71173024。传艺钠电副总经理邹嘉逸称，目前已有很多客户对于公司的方形电池，尤其是第二代产品240Ah非常感兴趣。